工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ 87-85

主編部門：北京市基本建設(shè)委員會(huì)

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)國(guó)家計(jì)劃委員會(huì)

施行日期：1986年7月1日

第一章  總則

第1.0.1的危害，保障職工的身體健康，保證安全生產(chǎn)與正常工作，保護(hù)環(huán)境，特制訂本規(guī)范。

第1.0.2范適用于工業(yè)企業(yè)中的新建、改建、擴(kuò)建與技術(shù)改造工程的噪聲（脈沖聲除外）控制設(shè)計(jì)。新建、改建和擴(kuò)建工程的噪聲控制設(shè)計(jì)必須與主體工程設(shè)計(jì)同時(shí)進(jìn)行。

第1.0.3生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進(jìn)行控制，以低噪聲的工藝和設(shè)備代替高噪聲的工藝和設(shè)備；如仍達(dá)不到要求，則應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、隔振以及綜合控制等噪聲控制措施。

第1.0.4企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果進(jìn)行綜合分析，積極采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新方法，以降低成本，提高效能，力求獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

第1.0.5少數(shù)生產(chǎn)車間及作業(yè)場(chǎng)所，如采取相應(yīng)噪聲控制措施后其噪聲級(jí)仍不能達(dá)到噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則應(yīng)采取個(gè)人防護(hù)措施。對(duì)這類生產(chǎn)車間及作業(yè)場(chǎng)所，噪聲控制設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)車間的噪聲級(jí)以及所采取的個(gè)人防護(hù)裝置的插入損失值進(jìn)行。

第1.0.6企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)，除執(zhí)行本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

第二章 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

第2.0.1企業(yè)廠區(qū)內(nèi)各類地點(diǎn)的噪聲Ａ聲級(jí)，按照地點(diǎn)類別的不同，不得超過表2.0.1聲限制值。

第2.0.2條 工業(yè)企業(yè)由廠內(nèi)聲源輻射至廠界的噪聲Ａ聲級(jí)，按照毗鄰區(qū)域類別的不同，以及晝夜時(shí)間的不同，不得超過表2.0.2所列的噪聲限制值。

第三章 工業(yè)企業(yè)總體設(shè)計(jì)中的噪聲控制

第一節(jié) 一般規(guī)定

第3.1.1條 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)應(yīng)包括：環(huán)境影響報(bào)告書中噪聲環(huán)境影響的預(yù)估，環(huán)境保護(hù)篇章中噪聲部分的編寫，施工圖設(shè)計(jì)中各種噪聲控制設(shè)施的設(shè)計(jì)，以及建設(shè)項(xiàng)目竣工后，對(duì)于未能滿足噪聲控制設(shè)計(jì)目標(biāo)要求的部分作出必要的修改與補(bǔ)充設(shè)計(jì)。

編寫環(huán)境影響報(bào)告書，可根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的主要聲源特性，以及類似企業(yè)的噪聲環(huán)境影響狀況，作出建設(shè)項(xiàng)目噪聲環(huán)境影響的預(yù)估。有條件時(shí)，可根據(jù)聲源特性及噪聲傳播衰減規(guī)律，作出工業(yè)企業(yè)各車間、各功能區(qū)及至廠界或廠外生活區(qū)的噪聲環(huán)境的預(yù)斷評(píng)價(jià)。

第3.1.2條 工業(yè)企業(yè)總體設(shè)計(jì)中的噪聲控制應(yīng)包括：廠址選擇，總平面設(shè)計(jì)，工藝、管線設(shè)計(jì)與設(shè)備選擇，間布置中的噪聲控制。

第二節(jié) 廠址選擇

第3.2.1條 產(chǎn)生高噪聲的工業(yè)企業(yè)，應(yīng)在集中工業(yè)區(qū)選擇廠址，不得在噪聲敏感區(qū)域（如居民區(qū)、醫(yī)療區(qū)、文教區(qū)等）選擇廠址。

第3.2.2條 對(duì)外部噪聲敏感的工業(yè)企業(yè)，應(yīng)根據(jù)其正常生產(chǎn)運(yùn)行的要求，避免在高噪聲環(huán)境中選擇廠址，并應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、公路干線，飛機(jī)場(chǎng)及主要航線。

第3.2.3條 產(chǎn)生高噪聲的工業(yè)企業(yè)的廠址，應(yīng)位于城鎮(zhèn)居民集中區(qū)的當(dāng)?shù)爻Ｄ晗募咀钚★L(fēng)頻的上風(fēng)側(cè)；對(duì)噪聲敏感的工業(yè)企業(yè)的廠址，應(yīng)位于周圍主要噪聲源的當(dāng)?shù)爻Ｄ晗募咀钚★L(fēng)頻的下風(fēng)側(cè)。

第3.2.4條 工業(yè)企業(yè)的廠址選擇，應(yīng)充分利用天然緩沖地域

第三節(jié) 總平面設(shè)計(jì)

第3.3.1條 工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足工藝流程與生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)囊蟮那疤嵯拢瑧?yīng)符合下列規(guī)定：

一、結(jié)合功能分區(qū)與工藝分區(qū)，應(yīng)將生活區(qū)、行政辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置，高噪聲廠房（如高爐、空壓機(jī)站、鍛壓車間、發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)臺(tái)站等）與低噪聲廠房分開布置。 工業(yè)企業(yè)內(nèi)的主要噪聲源應(yīng)相對(duì)集中，并應(yīng)遠(yuǎn)離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域。

二、主要噪聲源設(shè)備及廠房周圍，宜布置對(duì)噪聲較不敏感的，較為高大的，朝向有利于隔聲的建筑物、構(gòu)筑物。在高噪聲區(qū)與低噪聲區(qū)之間，宜布置輔助車間，倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)、堆場(chǎng)等。

三、對(duì)于室內(nèi)要求安靜的建筑物，其朝向布置與高度應(yīng)有利于隔聲。

四、在交通干線兩側(cè)布置生活、行政設(shè)施等建筑物，應(yīng)與交通干線保持適當(dāng)距離。

第3.3.2條 工業(yè)企業(yè)的立面布置，應(yīng)充分利用地形、地物隔擋噪聲；主要噪聲源宜低位布置，噪聲敏感區(qū)宜布置在自然屏障的聲影區(qū)中。

第3.3.3條 工業(yè)企業(yè)的交通運(yùn)輸設(shè)計(jì)，應(yīng)在保證各種使用功能要求的前提下，滿足下列要求：

一、交通運(yùn)輸線路不宜穿過人員稠密區(qū)。

二、在生活區(qū)及其他噪聲敏感區(qū)中布置道路，宜采用盡端式布置等減少交通噪聲影響的措施。

三、鐵路站場(chǎng)的設(shè)置，應(yīng)充分利用周圍的建筑物、構(gòu)筑物隔聲。對(duì)用喇叭式揚(yáng)聲器（高音喇叭）指揮作業(yè)的擴(kuò)音點(diǎn)，還應(yīng)考慮揚(yáng)聲器指向性的影響，不得將聲音最強(qiáng)的方向指向噪聲敏感區(qū)。

第3.3.4條 當(dāng)工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)中采用以上各條措施后，仍不能達(dá)到噪聲設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，宜設(shè)置隔聲用的屏障或在各廠房、建筑物之間保持必要的防護(hù)間距。

第四節(jié) 工藝、管線設(shè)計(jì)與設(shè)備選擇

第3.4.1條 工業(yè)企業(yè)的工藝設(shè)計(jì)，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、減少?zèng)_擊性工藝。在可能條件下，以焊代鉚，以液壓代沖壓，以液動(dòng)代氣動(dòng)。

二、避免物料在運(yùn)輸中出現(xiàn)大高差翻落和直接撞擊。

三、采用較少向空中排放高壓氣體的工藝。

四、采用操作機(jī)械化（包括進(jìn)、出料機(jī)械化）和運(yùn)行自動(dòng)化的設(shè)備工藝，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離監(jiān)視操作。

第3.4.2條 工業(yè)企業(yè)的管線設(shè)計(jì)，應(yīng)正確選擇輸送介質(zhì)在管道內(nèi)的流速；管道截面不宜突變；管道連接宜采用順流走向；閥門宜選用低噪聲產(chǎn)品。 管道與強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備連接，應(yīng)采用柔性連接；有強(qiáng)烈振動(dòng)的管道與建筑物、構(gòu)筑物或支架的連接，不應(yīng)采用剛性連接。輻射強(qiáng)噪聲的管道，宜布置在地下或采取隔聲、消聲處理措施。

第3.4.3條 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)中的設(shè)備選擇，宜選用噪聲較低、振動(dòng)較小的設(shè)備。主要噪聲源設(shè)備的選擇，應(yīng)收集和比較同類型設(shè)備的噪聲指標(biāo)。

第3.4.4條 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)中的設(shè)備選擇，應(yīng)包括噪聲控制專用設(shè)備的選擇。

第五節(jié) 車間布置

第3.5.1條 在滿足工藝流程要求的前提下，高噪聲設(shè)備宜相對(duì)集中，并應(yīng)盡量布置在廠房的一隅。如對(duì)車間環(huán)境仍有明顯影響時(shí)，則應(yīng)采取隔聲等控制措施。

第3.5.2條 有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備，不宜布置于樓板或平臺(tái)上。

第3.5.3條 設(shè)備布置，應(yīng)考慮與其配用的噪聲控制專用設(shè)備的安裝和維修所需的空間。

第四章 隔聲設(shè)計(jì)

第一節(jié) 一般規(guī)定

第4.4.1條 隔聲設(shè)計(jì)適用于可將噪聲控制在局部空間范圍內(nèi)的場(chǎng)合。

對(duì)聲源進(jìn)行的隔聲設(shè)計(jì)，可采用隔聲罩的結(jié)構(gòu)型式；對(duì)接收者進(jìn)行的隔聲設(shè)計(jì)，可采用隔聲間（室）的結(jié)構(gòu)型式；對(duì)噪聲傳播途徑進(jìn)行的隔聲設(shè)計(jì)，可采用隔聲墻與隔聲屏障（或利用路塹、土堤、房屋建筑等）的結(jié)構(gòu)型式。必要時(shí)也可同時(shí)采用上述幾種結(jié)構(gòu)型式。

第4.1.2條 對(duì)于車間內(nèi)獨(dú)立的強(qiáng)噪聲源，應(yīng)按操作、維修及通風(fēng)冷卻的要求，采用相應(yīng)型式的隔聲罩，如固定密封型隔聲罩、活動(dòng)密封型隔聲罩，以及局部開敞式隔聲罩等。

隔聲罩降噪量的設(shè)計(jì)，可按表4.1.1規(guī)定的范圍選取。

第4.1.3條 當(dāng)不宜對(duì)聲源作隔聲處理，而又允許操作管理人員不經(jīng)常停留在設(shè)備附近時(shí)，隔聲設(shè)計(jì)應(yīng)采取控制、監(jiān)督、觀察、休息用的隔聲間（室）。

隔聲間（室）的設(shè)計(jì)降噪量，可在20～50dB的范圍內(nèi)選取。

第4.1.4條 對(duì)于工人多、強(qiáng)噪聲源比較分散的大車間，可設(shè)置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔洞的隔墻，將車間在平面上劃分為幾個(gè)不同強(qiáng)度的噪聲區(qū)域。

隔聲屏障的設(shè)計(jì)降噪量，可在10～20dB范圍內(nèi)選取；對(duì)高頻聲源，隔聲屏的設(shè)計(jì)降噪量可選取較高值。

第4.1.5條 在可能條件下，車間的隔聲處理也可在豎向上劃分不同強(qiáng)度的噪聲區(qū)域。對(duì)于帶有較強(qiáng)振動(dòng)的強(qiáng)噪聲源，宜設(shè)置地面層上開有生產(chǎn)工藝孔洞的地下室。

第4.1.6條 對(duì)于組合隔聲構(gòu)件，墻、樓板、門窗等的隔聲量設(shè)計(jì)，宜符合下列公式的要求：

S1τ1＝S2τ2＝……＝Siτi（4.1.6）

式中S1、S2、……Si——各分構(gòu)件的面積（m2 ）；
τ1、τ2、……τi——各分構(gòu)件的透射系數(shù)。

第4.7.1條 進(jìn)行隔聲設(shè)計(jì)，必須注意孔洞與縫隙的漏聲。對(duì)于構(gòu)件的拼裝節(jié)點(diǎn)、電纜孔、管道的通過部位以及一切施工上容易忽略的隱蔽聲通道，應(yīng)作密封或消聲處理，并給出施工說明和詳細(xì)大樣圖。

第二節(jié) 隔聲設(shè)計(jì)程序和方法

第4.2.1條 隔聲設(shè)計(jì)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

一、由聲源特性和受聲點(diǎn)的聲學(xué)環(huán)境估算受聲點(diǎn)的各倍頻帶聲壓級(jí)；

二、確定受聲點(diǎn)各倍頻帶的允許聲壓級(jí)；

三、計(jì)算各倍頻帶的需要隔聲量；

四、選擇適當(dāng)?shù)母袈暯Y(jié)構(gòu)與構(gòu)件。

第4.2.2條 對(duì)于室內(nèi)只有一個(gè)聲源的情形，估算受聲點(diǎn)各倍頻帶的聲壓級(jí)，應(yīng)首先查找、估算或測(cè)量聲源125～4000Hz六個(gè)倍頻帶的功率級(jí)，然后根據(jù)聲源特性和聲學(xué)環(huán)境，按下式進(jìn)行計(jì)算：公式

房間常數(shù)Ｒγ，應(yīng)按下式計(jì)算：公式

對(duì)于多聲源情況，可分別求出各聲源在受聲點(diǎn)產(chǎn)生的聲壓級(jí)，然后按聲壓級(jí)的合成法則計(jì)算受聲點(diǎn)各倍頻帶的聲壓級(jí)。

第4.2.3條 受聲點(diǎn)125～4000Hz各倍頻帶的允許聲壓級(jí)，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第二章對(duì)不同地點(diǎn)所規(guī)定的噪聲限制值，按附表2.1確定。

第4.2.4條 各倍頻帶需要隔聲量的計(jì)算，應(yīng)按下式進(jìn)行：

R＝Lp－Lpa＋5 （4.2.3）

式中Ｒ——各倍頻帶的需要隔聲量（dB）；
Lp——受聲點(diǎn)各倍頻帶的聲壓級(jí)（dB）；
Lpa——受聲點(diǎn)各倍頻帶的允許聲壓級(jí)（dB）。

第4.2.5條 隔聲結(jié)構(gòu)與隔聲構(gòu)件的確定，應(yīng)能滿足各頻帶需要隔聲量的要求。

第4.2.6條 隔聲罩或隔聲間（室）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，必須有足夠的吸聲襯面。各倍頻帶的插入損失，應(yīng)滿足需要隔聲量的要求，其值可按下式計(jì)算：

D=R0 ＋10ｌｇ(Rr/S) （4.2.6）

式中D——各倍頻帶的插入損失（dB）；
R0——隔聲構(gòu)件各頻帶的固有隔聲量（dB）；
S——隔聲構(gòu)件的透聲面積（m2 ）。

第三節(jié) 隔聲結(jié)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)

第4.3.1條 隔聲結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，應(yīng)首先收集隔聲構(gòu)件固有隔聲量的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。 單層均質(zhì)構(gòu)件（墻與樓板）的固有隔聲量，可按質(zhì)量定律的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行估算。 選用單層隔聲構(gòu)件，應(yīng)防止吻合效應(yīng)的影響。需要以較輕重量獲得較高隔聲量（如超過30dB）時(shí)，隔聲結(jié)構(gòu)可選用復(fù)合結(jié)構(gòu)。

第4.3.2條 雙層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：

一、隔聲結(jié)構(gòu)的共振頻率，宜設(shè)計(jì)在50Hz以下；空氣層的厚度，不宜小于50mm。

二、吻合頻率不宜出現(xiàn)在中頻段。雙層結(jié)構(gòu)各層的厚度不宜相同，或采用不同剛度，或加阻尼。

三、雙層間的連接，應(yīng)避免出現(xiàn)聲橋。雙層結(jié)構(gòu)的層與層之間、雙層結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)之間，宜彼此完全脫開。

四、雙層結(jié)構(gòu)間宜填充多孔吸聲材料。此時(shí)的平均隔聲量可按增加５ｄＢ進(jìn)行估算。

第4.3.3條 設(shè)計(jì)與選用隔聲門窗，必須防止縫隙漏聲，并應(yīng)滿足下列要求：

一、門扇和窗扇的隔聲性能應(yīng)與縫隙處理的嚴(yán)密性相適應(yīng)。

二、門扇構(gòu)造宜選用填充多孔材料（如礦棉、玻璃棉等）的夾層結(jié)構(gòu)。多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的分層，不宜過多。門扇不宜過重，面密度宜控制在60kg/m2 以內(nèi)。

三、門縫宜采用斜企口密封；使用壓緊密封條時(shí)，密封條必須柔軟而富于彈性。企口道數(shù)不應(yīng)超過兩道，并應(yīng)有壓緊裝置。

四、隔聲窗的層數(shù)，可根據(jù)需要的隔聲量確定。通常可選用單層或雙層。需要隔聲量超過25dB而又沒有開啟要求時(shí)，可采用雙層固定密封窗，并在兩層間的邊框上敷設(shè)吸聲材料。特殊情況下（如需要隔聲量超過40dB時(shí)），可采用三層。

五、需要較高隔聲性能的隔聲門設(shè)計(jì)，可采用設(shè)置有兩道門的聲閘。聲閘的內(nèi)壁面，應(yīng)具有較高的吸聲性能。兩道門宜錯(cuò)開布置。

第4.3.4條 隔聲室的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、有大量自動(dòng)化與各種測(cè)量?jī)x表的中心控制室，或高噪聲設(shè)備試車車間的試驗(yàn)控制室，宜采用以磚、混凝土等建筑材料為主的高性能隔聲室。必要時(shí)，墻體與屋蓋可采用雙層結(jié)構(gòu)，門窗等隔聲構(gòu)件宜采用帶雙道隔聲門的門斗與多層隔聲窗。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面應(yīng)有良好的吸聲設(shè)計(jì)。

二、隔聲室的組合隔聲量，可按下列公式計(jì)算：公式

三、為高噪聲車間工人設(shè)置臨時(shí)休息用的活動(dòng)隔聲間，體積不宜超過14m3 ，以便必要時(shí)移動(dòng)。其圍護(hù)結(jié)構(gòu)宜采用金屬或非金屬薄板的雙層輕結(jié)構(gòu)。通風(fēng)設(shè)備可采用帶簡(jiǎn)易消聲器的排風(fēng)扇。

第4.3.5條 隔聲罩的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、隔聲罩宜采用帶有阻尼的、厚度為0.5～2mm的鋼板或鋁板制作；阻尼層厚度不得小于金屬板厚的1～3倍。

二、隔聲罩內(nèi)壁面與機(jī)械設(shè)備間應(yīng)留有較大的空間，通常應(yīng)留設(shè)備所占空間的1/3以上。各內(nèi)壁面與設(shè)備的空間距離，不得小于100mm。

三、罩的內(nèi)側(cè)面，必須敷設(shè)吸聲層，吸聲材料應(yīng)有較好的護(hù)面層。

四、罩內(nèi)所有焊接縫與拼縫，應(yīng)避免漏聲；罩與地面的接觸部分，應(yīng)注意密封和固體聲的隔離。

五、設(shè)備的控制與計(jì)量開關(guān)，宜引到罩外進(jìn)行操作，并設(shè)監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行的觀察窗。所有的通風(fēng)、排煙以及生產(chǎn)工藝開口，均應(yīng)設(shè)有消聲器，其消聲量應(yīng)與隔聲罩的隔聲量相當(dāng)。

第4.3.6條 隔聲屏障的設(shè)置，應(yīng)靠近聲源或接收者。室內(nèi)設(shè)置隔聲屏?xí)r，應(yīng)在接收者附近做有效的吸聲處理。

第五章 消聲設(shè)計(jì)

第一節(jié) 一般規(guī)定

第5.1.1條 消聲設(shè)計(jì)適用于降低空氣動(dòng)力機(jī)械（通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)以及各類排氣放空裝置等）輻射的空氣動(dòng)力性噪聲。

空氣動(dòng)力機(jī)械的噪聲控制設(shè)計(jì)，除采用消聲器降低空氣動(dòng)力性噪聲外，尚應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，配合相應(yīng)的隔聲、隔振、阻尼等綜合措施來降低機(jī)械機(jī)體輻射的噪聲。

第5.1.2條 空氣動(dòng)力機(jī)械進(jìn)、排氣口均敞開時(shí)（如通風(fēng)空調(diào)用通風(fēng)機(jī)、礦井通風(fēng)機(jī)等），應(yīng)在進(jìn)、出風(fēng)管適當(dāng)位置裝設(shè)消聲器。

進(jìn)（排）氣口敞開的設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)進(jìn)（出）口消聲器。

進(jìn)、排氣口均不敞開，但管道隔聲差，且管道經(jīng)過的空間對(duì)噪聲環(huán)境要求高時(shí)，亦可裝設(shè)消聲器。

第5.1.3條 消聲器的消聲量，應(yīng)根據(jù)消聲要求確定。通常設(shè)計(jì)消聲量，不宜超過50dB。

第5.1.4條 設(shè)計(jì)消聲器，必須考慮消聲器的空氣動(dòng)力性能，計(jì)算相應(yīng)的壓力損失，把消聲器的壓力損失控制在機(jī)組正常運(yùn)行許可的范圍內(nèi)。

第5.1.5條 設(shè)計(jì)消聲器，應(yīng)估算氣流通過消聲器產(chǎn)生的氣流再生噪聲，氣流再生噪聲對(duì)環(huán)境的影響不得超過該環(huán)境允許的噪聲級(jí)。

第5.1.6條 消聲器和管道中氣流速度的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：

對(duì)于空調(diào)系統(tǒng)，從主管道到使用房間的氣流速度應(yīng)逐步降低。主管道內(nèi)氣流速度不應(yīng)超過10ｍ/ｓ，消聲器內(nèi)氣流速度應(yīng)低于10ｍ/ｓ。

鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)、排氣消聲器中，氣流速度不宜超過30ｍ/ｓ。

內(nèi)燃機(jī)進(jìn)、排氣消聲器中的氣流速度；不宜超過50ｍ/ｓ。

對(duì)于周圍無工作人員的高壓大流量排氣放空消聲器，氣流速度不宜超過60ｍ/ｓ。

第5.1.7條 消聲器的設(shè)計(jì)，應(yīng)保證其堅(jiān)固耐用，并應(yīng)使其體積大小與空氣動(dòng)力機(jī)械設(shè)備相適應(yīng)。

對(duì)有特殊使用要求的空氣動(dòng)力設(shè)備（或系統(tǒng)），消聲器還應(yīng)滿足相應(yīng)的防潮、防火、耐高溫、耐油污、防腐蝕等要求。

第二節(jié) 消聲設(shè)計(jì)程序和方法

第5.2.1條 消聲設(shè)計(jì)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

一、確定空氣動(dòng)力機(jī)械（或系統(tǒng)）的噪聲級(jí)和各倍頻帶聲壓級(jí)；

二、選定消聲器的裝設(shè)位置；

三、確定允許噪聲級(jí)和各倍頻帶的允許聲壓級(jí)，計(jì)算所需消聲量；

四、確定消聲器的類型；

五、選用或設(shè)計(jì)適用的消聲器。

第5.2.2條 需要消聲的空氣動(dòng)力機(jī)械（或系統(tǒng)）的噪聲級(jí)，以及63～8000Hz八個(gè)倍頻帶的聲壓級(jí)，可由測(cè)量、估算或查找資料的方法確定。

第5.2.3條 消聲器的裝設(shè)位置，應(yīng)根據(jù)輻射噪聲的部位和傳播噪聲的途徑，按本規(guī)范第5.2.2條的規(guī)定選定。

第5.2.4條 允許噪聲級(jí)和各倍頻帶的允許聲壓級(jí)，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第二章規(guī)定的噪聲限制值，由附表2.1確定。所需消聲量，應(yīng)將按第5.2.2條規(guī)定求出的噪聲級(jí)與頻帶聲壓級(jí)，減去允許的噪聲級(jí)與頻帶聲壓級(jí)計(jì)算得出。

第5.2.5條 消聲器的類型，應(yīng)根據(jù)所需消聲量空氣動(dòng)力性能要求以及空氣動(dòng)力設(shè)備管道中的防潮、耐高溫等特殊使用要求確定。

第5.2.6條 消聲器的型號(hào)選擇，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有定型系列化消聲器的性能參數(shù)確定。有條件時(shí)，也可自行設(shè)計(jì)符合要求的消聲器。

第5.2.7條 工業(yè)企業(yè)中的通風(fēng)空調(diào)消聲設(shè)計(jì)，除考慮聲源噪聲以及消聲器和各部件的消聲量外，還應(yīng)計(jì)算管道系統(tǒng)各部件產(chǎn)生的氣流再生噪聲。當(dāng)氣流再生噪聲對(duì)環(huán)境的影響超過噪聲限制值時(shí)，應(yīng)降低氣流速度或簡(jiǎn)化消聲器結(jié)構(gòu)。

第三節(jié) 消聲器的選擇與設(shè)計(jì)

第5.3.1條 當(dāng)噪聲呈中高頻寬帶特性時(shí)，消聲器的類型，可采用阻性形式。阻性消聲器的靜態(tài)消聲量，可按下式計(jì)算：公式

消聲系數(shù)表5.3.1

第5.3.2條 設(shè)計(jì)阻性消聲器，應(yīng)防止高頻失效的影響。其上限截止頻率可按下式計(jì)算：

f＝1.85(C/D) （5.3.2）

式中C——聲速，常溫常壓下可取340ｍ/ｓ；
D——消聲器內(nèi)通道寬度（ｍ）。

第5.3.3條 阻性消聲器結(jié)構(gòu)型式的選擇，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、當(dāng)管道直徑不大于400mm時(shí)，可選用直管式消聲器。

二、當(dāng)管道直徑大于400mm時(shí)，可選用片式消聲器。片式消聲器的片間距宜取100～200mm，片厚宜取50～150mm；通常可使片厚與片距相等。片式消聲器的Ａ聲級(jí)消聲量可按15dB/m估算；其阻力系數(shù)可取為0.8。

三、當(dāng)需要獲得比片式消聲器更高的高頻消聲量時(shí)，可選用折板式消聲器。折板式消聲器適用于壓力較高的高噪聲設(shè)備（如羅茨鼓風(fēng)機(jī)等）消聲。折板式消聲器消聲片的彎折，應(yīng)以視線不能透過為原則，折角不宜超過20°；其A聲級(jí)消聲量可按20dB/m估算，阻力系數(shù)可取為1.5～2.5。

四、當(dāng)需要獲得較大消聲量和較小壓力損失時(shí)，可選用消聲通道為正弦波形、流線形、或菱形的聲流式消聲器。其阻力系數(shù)可在片式與折板式消聲器之間選取。

五、在通風(fēng)管道系統(tǒng)中，可利用沿途的箱、室設(shè)計(jì)室式消聲器（即迷宮式消聲器）。通常，用隔斷分割的小室數(shù)宜取為3～5個(gè)。室式消聲器內(nèi)的流速宜小于5m/s。

六、對(duì)風(fēng)量不大，風(fēng)速不高的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，可選用消聲彎頭。其氣流速度宜小于8m/s。

第5.3.4條 當(dāng)噪聲呈明顯低中頻脈動(dòng)特性時(shí)，或氣流通道內(nèi)不宜使用阻性吸聲材料時(shí)（如空氣壓縮機(jī)進(jìn)、排氣口，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管道等），消聲器的類型可選用擴(kuò)張室式。擴(kuò)張室式消聲器的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、擴(kuò)張室式消聲器的消聲量，可用增加擴(kuò)張比（室與管的截面積比）的方法提高；其消聲頻率特性，可用改變室長(zhǎng)的方法來調(diào)節(jié)。

二、將幾個(gè)擴(kuò)張室串聯(lián)使用來增大消聲量時(shí)，各室長(zhǎng)度不應(yīng)相等。

三、為消除周期性通過頻率的聲波，應(yīng)在室內(nèi)插入長(zhǎng)度分別等于室長(zhǎng)的1/2與1/4的內(nèi)接管。為保持良好的空氣動(dòng)力性能，內(nèi)接管宜采用穿孔率不小于30%的穿孔管連接起來。

四、擴(kuò)張室式消聲器的內(nèi)管管徑不宜過大，管徑超過400mm時(shí)，可采用多管式。

第5.3.5條 當(dāng)噪聲呈低中頻特性時(shí)，消聲器的類型可采用共振式。共振式消聲器的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、單通道共振式消聲器，其通道直徑不宜超過250mm。對(duì)大流量系統(tǒng)可采用多通道，每一通道寬度可取100～200mm。

二、共振消聲器的共振器，各部分尺寸（長(zhǎng)、寬、高）都應(yīng)小于共振頻率波長(zhǎng)的1/3；穿孔應(yīng)集中在共振腔中部均勻分布；穿孔部分長(zhǎng)度不宜超過共振頻率波長(zhǎng)的1/12。

第5.3.6條 對(duì)于下列情形，消聲器的類型可選擇微穿孔金屬板式：

一、消聲器需在高溫條件下使用；

二、消聲器需經(jīng)受較高速度的氣流沖擊；

三、消聲器需經(jīng)受短時(shí)間的火焰噴射；

四、消聲器的壓力損失必須控制在很小的值；

五、消聲器不宜使用多孔吸聲材料而又需要在寬頻帶范圍內(nèi)具有比較高的消聲量。

管式或片式微穿孔板消聲器在流速較低時(shí)，其壓力損失可忽略不計(jì)。當(dāng)流速為15m/s時(shí)，管式消聲器的壓力損失可粗略取為10Pa。

第5.3.7條 高溫、高壓、高速排氣放空噪聲的消聲設(shè)計(jì)，一般可采用節(jié)流減壓、小孔噴注及節(jié)流減壓小孔噴注復(fù)合等排氣放空消聲器。排氣放空消聲器的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、節(jié)流減壓消聲器的節(jié)流級(jí)數(shù)，應(yīng)根據(jù)駐壓比確定，一般可取2～5級(jí)。對(duì)超高壓的情況，也可多至8級(jí)。

二、小孔噴注消聲器的孔徑宜為1～3mm，孔中心距應(yīng)大于孔徑的5倍。總開孔面積應(yīng)大于原排氣口面積的1.5～2倍。

三、節(jié)流減壓小孔噴注復(fù)合消聲器可由1～2級(jí)節(jié)流減壓加一級(jí)小孔噴注組成。

第六章 吸聲設(shè)計(jì)

第一節(jié) 一般規(guī)定

第6.1.1條 吸聲設(shè)計(jì)適用于原有吸聲較少、混響聲較強(qiáng)的各類車間廠房的降噪處理。

降低以直達(dá)聲為主的噪聲，不宜采用吸聲處理為主要手段。

第6.1.2條 吸聲處理的Ａ聲級(jí)降噪量，可按表6.1.2預(yù)估。

吸聲降噪量預(yù)估表表6.1.2

第6.1.3條 吸聲降噪效果并不隨吸聲處理面積成正比增加；進(jìn)行吸聲設(shè)計(jì)，必須合理地確定吸聲處理面積。

第6.1.4條 進(jìn)行吸聲設(shè)計(jì)，必須滿足防火、防潮、防腐、防塵等工藝與安全衛(wèi)生要求；同時(shí)，還應(yīng)兼顧通風(fēng)、采光、照明及裝修要求，注意埋件設(shè)置，做到施工方便，堅(jiān)固耐用。

第二節(jié) 吸聲設(shè)計(jì)程序和方法

第6.2.1條 吸聲設(shè)計(jì)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

一、確定吸聲處理前室內(nèi)的噪聲級(jí)和各倍頻帶的聲壓級(jí)；

二、確定降噪地點(diǎn)的允許噪聲級(jí)和各倍頻帶的允許聲壓級(jí)，計(jì)算所需吸聲降噪量；

三、計(jì)算吸聲處理后應(yīng)有的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)；

四、確定吸聲材料（或結(jié)構(gòu)）的類型、數(shù)量與安裝方式。

第6.2.2條 車間廠房吸聲處理前的室內(nèi)噪聲級(jí)，以及125～4000Hz六個(gè)倍頻帶的聲壓級(jí)，可實(shí)測(cè)得出，也可按公式4.2.2計(jì)算或由圖6.2.1查得。

用公式4.2.2計(jì)算室內(nèi)聲壓級(jí)時(shí)，室內(nèi)吸聲處理前的平均吸聲系數(shù) （或總吸聲量A）可由計(jì)算求得，也可通過測(cè)量房間混響時(shí)間求得。

圖6.2.1室內(nèi)相對(duì)聲壓級(jí)查算曲線

第6.2.3條 降噪地點(diǎn)的允許噪聲級(jí)和125～4000Hz六個(gè)倍頻帶的允許聲壓級(jí)，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第二章的規(guī)定，由附表2.1確定。所需吸聲降噪量可將室內(nèi)吸聲處理前的聲壓級(jí)減去允許聲壓級(jí)得出。

第6.2.4條 吸聲處理后的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)，應(yīng)根據(jù)所需吸聲降噪量以及吸聲處理前室內(nèi)平均吸聲系數(shù)，按下列公式計(jì)算（或由附表2.2查得）：公式

采用室內(nèi)總吸聲量計(jì)算，應(yīng)按下式進(jìn)行：

△ Lp＝10ｌｇ（A2/A1） （6.4.2-2）

采用室內(nèi)混響時(shí)間計(jì)算，應(yīng)按下式進(jìn)行： 

△ Lp＝10ｌｇ（T1/T2） （6.2.4-3）

式中Lp——吸聲降噪量（dB）；
    ——吸聲處理前、后的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)；
    A1，A2——吸聲處理前、后的室內(nèi)總吸聲量（m2 ）；
    T1，T2——吸聲處理前、后的室內(nèi)混響時(shí)間（S）。

注：公式6.2.4可適用于≤0.5的場(chǎng)合。

第6.2.5條 吸聲材料（或吸聲結(jié)構(gòu)）的種類、數(shù)量與安裝方式，應(yīng)根據(jù)吸聲處理后所需的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)（或總吸聲量、混響時(shí)間）的要求，按本章第三節(jié)的有關(guān)規(guī)定確定。

第6.2.6條 吸聲設(shè)計(jì)的效果，可采用吸聲降噪量及室內(nèi)工作人員的主觀感覺效果來評(píng)價(jià)。通常，吸聲降噪量應(yīng)通過實(shí)測(cè)或計(jì)算吸聲處理前后室內(nèi)相應(yīng)位置的噪聲水平（A、C聲級(jí)及125～4000Hz六個(gè)倍頻帶聲壓級(jí)）來求得，也可通過測(cè)量混響時(shí)間、聲級(jí)衰減等方法求得吸聲降噪量。

第三節(jié) 吸聲構(gòu)件的選擇與設(shè)計(jì)

第6.3.1條 吸聲構(gòu)件的設(shè)計(jì)與選擇，應(yīng)符合因地制宜、就地取材的原則，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、中高頻噪聲的吸聲降噪設(shè)計(jì)，一般可采用20～50mm厚的常規(guī)成型吸聲板；當(dāng)吸聲要求較高時(shí)，可采用50～80mm厚的超細(xì)玻璃棉等多孔吸聲材料，并加適當(dāng)?shù)淖o(hù)面層。

二、寬頻帶噪聲的吸聲降噪設(shè)計(jì)，可在多孔材料后留50～100mm的空氣層，或采用80～150mm厚吸聲層。

三、低頻噪聲的吸聲降噪設(shè)計(jì)，可采用穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)，其板厚通常可取為2～5mm，孔徑可取為3～6mm，穿孔率宜小于5。

四、室內(nèi)濕度較高，或有清潔要求的吸聲降噪設(shè)計(jì)，可采用薄膜復(fù)面的多孔材料或單、雙層微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)，微穿孔板的板厚及孔徑均應(yīng)不大于1mm，穿孔率可取0.5～3，總腔深可取50～200mm。

第6.3.2條 吸聲處理方式的選擇，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、所需吸聲降噪量較高、房間面積較小的吸聲設(shè)計(jì)，宜對(duì)天花板、墻面同時(shí)作吸聲處理（如單獨(dú)的風(fēng)機(jī)房，隔聲控制室等）。

二、所需吸聲降噪量較高，車間面積較大時(shí)，尤其是扁平狀大面積車間的吸聲設(shè)計(jì)，一般可只作平頂吸聲處理。

三、聲源集中在車間局部區(qū)域而噪聲影響整個(gè)車間時(shí)的吸聲設(shè)計(jì)，應(yīng)在聲源所在區(qū)域的天花板及墻面作局部吸聲處理，且宜同時(shí)設(shè)置隔聲屏障。

四、吸聲降噪設(shè)計(jì)，通常應(yīng)采用空間吸聲體的方式。吸聲體面積宜取房間平頂面積的40%左右，或室內(nèi)總表面積的15%左右。空間吸聲體的懸掛高度宜低些，離聲源宜近些。

第七章 隔振設(shè)計(jì)

第一節(jié) 一般規(guī)定

第7.1.1條 隔振降噪設(shè)計(jì)適用于產(chǎn)生較強(qiáng)振動(dòng)或沖擊，從而引起固體聲傳播及振動(dòng)輻射噪聲的機(jī)器設(shè)備的噪聲控制。當(dāng)振動(dòng)對(duì)操作者、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行或周圍環(huán)境產(chǎn)生影響與干擾時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行隔振設(shè)計(jì)。

第7.1.2條 對(duì)隔振要求較高的車間或設(shè)備，應(yīng)遠(yuǎn)離振動(dòng)較強(qiáng)的機(jī)器設(shè)備或其他振動(dòng)源（如鐵路、公路干線）。

第7.1.3條 隔振裝置及支承結(jié)構(gòu)型式，應(yīng)根據(jù)機(jī)器設(shè)備的類型、振動(dòng)強(qiáng)弱、擾動(dòng)頻率等特點(diǎn)以及建筑、環(huán)境和操作者對(duì)噪聲振動(dòng)的要求等因素確定。

第7.1.4條 各類場(chǎng)所的隔振設(shè)計(jì)目標(biāo)值，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第二章規(guī)定的噪聲限制值的要求確定；其振動(dòng)值尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第二節(jié) 隔振設(shè)計(jì)程序和方法

第7.2.1條 隔振降噪設(shè)計(jì)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

一、確定所需的振動(dòng)傳遞比（或隔振效率）；

二、確定隔振元件的荷載、型號(hào)、大小和數(shù)量；

三、確定隔振系統(tǒng)的靜態(tài)壓縮量、頻率比以及固有頻率；

四、驗(yàn)算隔振參量，估計(jì)隔振設(shè)計(jì)的降噪效果。

第7.2.2條 隔振設(shè)計(jì)所需的振動(dòng)傳遞比（或隔振效率），應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)或估算得到的需隔振設(shè)備或地點(diǎn)的振動(dòng)水平及機(jī)器設(shè)備的擾動(dòng)頻率，設(shè)備型號(hào)規(guī)格、使用工況以及環(huán)境要求等因素確定。簡(jiǎn)單隔振系統(tǒng)（質(zhì)量彈簧系統(tǒng)）的振動(dòng)傳遞比，可按下式計(jì)算：

第7.2.3條 隔振元件的荷載、型號(hào)大小和數(shù)量的確定，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、隔振元件承受的荷載，應(yīng)根據(jù)設(shè)備（包括機(jī)組和機(jī)座）的重量、動(dòng)態(tài)力的影響以及安裝時(shí)的過載等情況確定；

二、設(shè)備重量均勻分布時(shí)，每個(gè)隔振元件的荷載可將設(shè)備重量除以隔振元件數(shù)目得出。隔振元件的型號(hào)和大小可據(jù)此確定；

三、設(shè)備重量不均勻分布時(shí)，各個(gè)隔振元件的選擇，也可采用機(jī)座（混凝土塊或支架），并根據(jù)重心位置來調(diào)整支承點(diǎn)；

四、隔振元件的數(shù)量，一般宜取4～6個(gè)。

第7.2.4條 隔振系統(tǒng)靜態(tài)壓縮量、頻率比以及固有頻率的確定，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、靜態(tài)壓縮量應(yīng)根據(jù)振動(dòng)傳遞比（或隔振效率）、設(shè)備穩(wěn)定性及操作方便等要求確定；

二、頻率比中的擾動(dòng)頻率，通常可取為設(shè)備最低擾動(dòng)頻率。頻率比應(yīng)大于1.41，通常宜取2.5～4；嚴(yán)禁采用接近于1的頻率比；

三、隔振系統(tǒng)的固有頻率可根據(jù)擾動(dòng)頻率及頻率比確定，并可按下式估算：

第7.2.5條 隔振參量的驗(yàn)算在隔振系統(tǒng)確定之后進(jìn)行，通常應(yīng)包括振動(dòng)傳遞比或隔振效率、靜態(tài)壓縮量、動(dòng)態(tài)系數(shù)等參數(shù)的驗(yàn)算；同時(shí)尚應(yīng)包括對(duì)隔振的降噪效果作出的估計(jì)。 對(duì)于樓板上的隔振系統(tǒng)，其樓下房間內(nèi)的降噪量可用下式估算：

△  Lp≈△LVＶ≈20ｌｇ(1/Tｒ) （7.2.5）

式中△Lp——隔振前、后樓下房間內(nèi)聲壓級(jí)的改變量（dB）；
△LVＶ——隔振前、后樓板振動(dòng)速度級(jí)的改變量（dB）。

第7.2.6條 下列情況的隔振設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行更為詳細(xì)周密的計(jì)算與選擇：

一、隔振效率需要非常高（如η>97）；

二、沖擊和周期性振動(dòng)聯(lián)合產(chǎn)生強(qiáng)迫運(yùn)動(dòng)；

三、多向隔振。

第三節(jié) 隔振元件的選擇與設(shè)計(jì)

第7.3.1條 隔振元件（包括隔振墊層和隔振器）的選擇，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、固有頻率為1～8Hz的振動(dòng)隔絕，可選用金屬?gòu)椈筛粽衿鳌⒖諝鈴椈筛粽衿鳎?/p>

二、固有頻率為5～12Hz的振動(dòng)隔絕，可選用剪切型橡膠隔振器、橡膠隔振墊（2～5層）或玻璃纖維板（50～150mm厚）；

三、固有頻率為１０～２０Ｈｚ的振動(dòng)隔絕，可選用橡膠隔振墊（１層）、金屬橡膠隔振器或金屬絲棉隔振器；

四、固有頻率大于15Hz的振動(dòng)隔絕，可選用軟木，或壓縮型橡膠隔振器；

五、隔振元件的品種規(guī)格，可根據(jù)有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)選擇確定。

第7.3.2條 隔振系統(tǒng)的布置，應(yīng)符合下列要求：

一、隔振系統(tǒng)的布置，宜采用對(duì)稱方式，各支點(diǎn)承受的荷載應(yīng)相等；

二、對(duì)于機(jī)組（如風(fēng)機(jī)、泵、柴油發(fā)電機(jī)等）不組成整體的情況，隔振元件對(duì)機(jī)組的支承必須通過公共機(jī)座實(shí)現(xiàn)。機(jī)組的公共機(jī)座應(yīng)具有足夠的剛度；

三、對(duì)于需要降低固有頻率，提高隔振效率的情況，隔振元件可串聯(lián)使用；

四、小型（或輕型）機(jī)器設(shè)備的隔振元件，可直接設(shè)置在地坪或樓板上，通常不必另做設(shè)備基礎(chǔ)和地腳螺栓；

五、重心高的機(jī)器，或承受偶然碰撞的機(jī)器，可采用橫向穩(wěn)定裝置，但不得造成振動(dòng)短路。

第7.3.3條 采用彈性連接，應(yīng)符合下列要求：

一、下列管道系統(tǒng)的振動(dòng)隔絕，應(yīng)采用彈性連接：

1．風(fēng)機(jī)送回風(fēng)管的隔振，可采用帆布接頭，橡膠軟管以及隔振吊鉤（或支架）；
2．泵、冷凍機(jī)、氣體壓縮機(jī)等管道系統(tǒng)的隔振，應(yīng)采用橡膠軟管。輸送介質(zhì)溫度

過高、壓力過高或者化學(xué)活性大的管道系統(tǒng)，則應(yīng)采用金屬軟管；

3電機(jī)等設(shè)備的電氣管線，應(yīng)采用軟管線；
4．穿越樓板或墻的管道，應(yīng)采用彈性材料隔開。

二、軟管的位置，應(yīng)設(shè)置在振源附近和振動(dòng)運(yùn)動(dòng)較小之處；

三、穿過隔振元件的螺栓，必須采用軟墊圈和軟套管與隔振元件相連結(jié)。

第7.3.4條 隔振機(jī)座應(yīng)設(shè)置在機(jī)器設(shè)備與隔振元件之間，通常宜由型鋼或混凝土塊構(gòu)成。需要制作安裝方便且自重較輕的隔振機(jī)座應(yīng)采用鋼機(jī)架。需要?jiǎng)傂院谩⒏粽裣到y(tǒng)重心低、系統(tǒng)的固有頻率低且隔振量大的機(jī)座，宜采用混凝土制作。混凝土機(jī)座重量不得小于機(jī)器重量，通常應(yīng)有機(jī)器重量的2倍；對(duì)往覆式機(jī)器等，則宜取機(jī)器重量的3～5倍。鍛床、沖床等沖擊機(jī)器的隔振機(jī)座重量，應(yīng)由傳至機(jī)座的動(dòng)力和機(jī)器的容許運(yùn)動(dòng)來決定。

附錄一 本規(guī)范名詞解釋

附錄二 倍頻帶允許聲壓級(jí)查算表和室內(nèi)吸聲降噪量估算表

（一）倍頻帶允許聲壓級(jí)查算表

根據(jù)本規(guī)范第二章所列噪聲Ａ聲級(jí)限制值，可由附表2.1查得八個(gè)倍頻帶的允許聲壓級(jí)。

（二）室內(nèi)吸聲降噪量估算表

根據(jù)吸聲處理前、后室內(nèi)各頻帶平均吸聲系數(shù)與，可由附表2.2查得吸聲降噪量。

附錄三 本規(guī)范用詞說明

一、執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)，對(duì)于要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待：

1．表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2．表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“應(yīng)”； 反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3．表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“宜”或“可”； 反面詞采用“不宜”。

二、條文中指明必須按其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行的寫法為，“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……要求或規(guī)定。”非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行的寫法為“可參照……”。